| Les
aciers inoxydables
sont utilisés pour un très grand nombre d'applications
nécessitant une résistance à la corrosion. Cette aptitude, due à leur
teneur en chrome minimale de 10,5% peut être renforcée suivant l'agressivité
du milieu par l'accroissement de la teneur en chrome et l'addition éventuelle
de nickel et de molybdène. On distingue ainsi :
les aciers à 13 % de chrome, martensitiques, magnétiques et susceptibles d'être traités par trempe et revenu : organes mécaniques (arbres, pales, corps de pompe et de vannes) coutellerie, instruments chirurgicaux, robinetterie, etc. les aciers à 17 % de chrome, ferritiques et magnétiques : équipements ménagers, automobile, décoration intérieure, etc. |
les aciers à 18 %
de chrome - 9 % de nickel, austénitiques, amagnétiques, adoucis par hypertrempe et durcissant par écrouissage : industries chimiques et alimentaires, matériel de transport, bâtiment, cryogénie, visserie, etc. Appartiennent également à cette catégorie, les aciers austénitiques, austéno-ferritiques et super-austénitiques, résistant aux corrosions sévères (offshore, pâte à papier, chimie, amagnétiques... Les aciers réfractaires à forte teneur en chrome et nickel résistent à la corrosion, à l'oxydation et au fluage à chaud et sont utilisés dans les fours de chauffage ou de traitement. |
Principales nuances
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